生产计划与物料控制书

生产计划与物料控制书 | 楼主 | 2017-11-23 12:09:12 共有3个回复
  1. 1弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制
  2. 2企业内训:生产计划与物料控制
  3. 3企业内训:生产计划与物料控制

核心摘要:弹性跟单柔性生产计划与物料需求控制,如何保证客户满意度又能控制内部生产成本与库存指标,这些都是当今企业所面临的实质性问题,如何制订出最优的的生产计划满足市场的需要。

弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制2017-11-23 12:08:58 | #1楼回目录

《弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制》

课程简介:

“计划又要改!你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道: 要么忙得要死:制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线!随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好主生产计划平衡?

如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单?

发生变化时如何进行生产排程的调整?

如何保证客户满意度,又能控制内部生产成本与库存指标?

如何实施供应链与物流协同作业?

如何进行切实有效地订单及产品预测?

如何进行生产过程中的订单安排及有效排期?

如何更好地做好生产过程中进度控制工作?

这些都是当今企业所面临的实质性问题。

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败。 PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求,传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划?满足市场的需要。如何适时适量的生产,同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。柔性生产计划与物料控制即是针对上述问题,依据丰田生产方式改良而来,不仅能克服大批量生产方式及库存问题,并能一眼看出作业线隐藏的弊端,及时发现并予以改善。柔性化不单成为改造生产方式的现代武器,更是引导廿一世纪生产的利器。本课程将带您一起了解弹性眼单与柔性排产布置的物料运营管理内涵!

培训对象:

企业PMC物料管理人员、采购、生管、仓储等职能部门各阶管理人员

培训时间:

两天(12小时)

培训纲要:

第一部分:PMC的工作职责与工作目标

1.PMC生管物控的工作职责

2.PMC生管物控的工作目标

第二部分:弹性产能负荷分析

1.产能负荷分析的步骤

2.产能负荷分析的关键点

3.人力负荷分析的方法

4.机器负荷分析的方法

5.产能负荷的管理方式

第三部分:柔性生产计划制定与编排

1、少量多样生产方式的特性

2、少量多样生产方式的管理对策

3、生产排程常见的六种方式

4、计划排程的五大要素

5、生产计划的时间跨度

6、生产计划排程的优先五规则

7、生产计划的内函、实质与应满足的条件

8、生产类型、特点与对策

9、计划和生产控制八步骤

10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑

11、生产排序优先规则

12、生产计划排程表MPS与DPS

13、插单、加单产量规划和应变方法

14、紧急订单防范处理与应对

第四部分:优先率排程要领与演练

1、优先率排程的关键五要素

2、优先率排程的计算方式

3、优先率排程订单的处置方式

第五部分:弹性滚动排程要领与演练

1、滚动计划的特点和编制程序

2、滚动计划实施的滚动方式

3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。

第六部分:弹性生产进度的控制

1、跨部门生产进度控制七步骤

2、生产进度监控三个阶段

3、生产进度控制个三方式

4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理

5、生产进度落后的七条改善措施

第七部分:弹性生产排程问题解决

1、急单与插单的解决方案

2、短期生产力调整八大方法

3、控制插单急单的二十种措施

4、少量多样化订单的解决方案

5、产销失调的解决方案

6、产销协调流程的合理化与规范化

7、销售预测必须考虑的八大因素

第八部分:弹性生产线平衡技巧与改善

1、生产计划进度的控制方式

2、生产绩效检讨改进方式

3、工序平衡分析表

4、生产线平衡改善方法

5、生产平衡率的计算

第九部分:缩短交货周期确保准时交货

1、缩短订单处理周期

2、缩短采购处理周期

3、缩短生产处理周期

4、缩短运输配送周期

第十部分:弹性物料需求计划的制定

1、物料管理范围和意义

2、思考:企业凭什么打价格战

3、物料管理的职能:追求“5R”

4、思考:MC部门的主要职能有那些?

5、物料管理三大因素结构图

6、案例:深圳某电子有限公司结构图

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——“三不”

9、物料计划流程七步骤

10、材料计划跟进流程实例展示

11、如何来制定物料需求计划

12、常备性物料需求计划与专用性(批次生产性)物料需求计划

13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别

14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”

15、安全心理对库存的影响

16、物料损耗如何来制定

17、问题研讨:物料损耗率如何制定?

18、物料损耗控制流程(图示)

19、问题研讨:如何避免生产收尾时,才发现物料短缺现象? 第十一部分:如何督促物料到位

1、剖析物料供应不继六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七种预防对策

4、物料进度督促技巧

5、采购零配件的货期跟进

6、物料进度落后的对策

第十二部分:仓储管理与物料控制

1、储位规划与可视化管理

2、提高仓库利用率的有效方法

3、收发料控制

4、料账不准的原因分析及对策

5、物料仓储的盘点管理

6、缺料的控制

7、呆滞料的预防与处置

第十三部分:库存量控制与削减

1、影响库存水平的主要因素

2、物料库存量控制

3、求算库存周转率的意义

4、如何评判库存周转率

5、提高库存周转率的八点要领

6、加速库存周转提高资金周转率

第十四部分:建立快速反应的库存控制体系

1、库存控制第一关键点—销售预测

2、库存控制第二关键点—生产计划

3、库存控制第三关键点—送料方式

4、库存控制第四关键点--采购方式

第十五部分:弹性物流一体化管理

1、传统领料与发料方式,暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制

2、物流一体化管理含义

3、物料库存全过程控制

4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI

5、如何利用物料库存全过程控制观念,杜绝非生产性借料问题

企业内训:生产计划与物料控制2017-11-23 12:08:17 | #2楼回目录

企业内训:生产计划与物料控制

明阳天下拓展

培训主题:生产计划订单管理 物料管理库存控制 生产产能负荷分析天数:2 天

课程大纲:

第一讲、现代商业生态环境变迁与企业对策

环境的内部和外部变化

现代生产方式与应对措施

—多品种、少批量市场状况

—市尝PMC、采购、仓储管理的协调

计划适应是企业目前唯一的出路

敏捷化生产计划

第二讲、生产型企业订单管理

现代商业竞争决定订单模式分析

现代企业PMC的运作规则

决策流程与订单流程

生产部门的协调——订单处理与生产计划

如何评估订单流程的效率

订单流程决定生产方式和效率

生产计划与实施技巧

设计优秀的订单管理模型

第三讲、多种少量生产的物料计划与控制

多品种少量订货式生产特征——生产计划方式分析

产销方式与生产形态关系图——制造计划系统的全面协调

实施二分法管理方式成为重点——生产计划的区别对待与处理技巧 生产产能与负荷的分析

—生产能力决策

—定义和测量生产能力

—有效生产能力的决定因素

生产能力计划应用

—生产能力计划的要求

—设计生产能力计划方案

—生产能力计划评估

—扩大生产能力方案及其评估

大量生产作业系统进度计划安排

—进度安排

—生产销售统一化

—进度计划和总体计划

—系统动态化设计

—生产控制和实施

间断作业系统计划管理

—计划和车间管理

—订单计划管理

—调度工作管理

生产计划与排产管理实务

—有效的产销链接方式

—可靠的生产能力和负荷计划

—生产计划与计划标准

—做好作业分配

—有效的进度管理

—建立顺畅的生产日报系统

—控制好在制品

—生产异常对策

—交期延误改善

产绩效分析与管理

第四讲、物料管理与控制

生产物料协调会

内部物流的控制方法

采购供应物流的准确性与生产计划的匹配技巧 材料与产品交货期管理务实

物料的罪魁祸首

物料的适度标准与风险

物料管理的绩效管理

物料预测的方法与技巧

物料与库存管理与控制——动态管理 -拟订库存计划的基准考虑点

-库存与产供销的关系

-ABC法是其他库存决策的基础

-价值叠加分布图

-库存计划的七种模式

-经济批量计算

-安全库存量的确定

-缺料率与安全系数的确定

物料与库存管理与控制——静态管理 -仓储管理发展的六阶段

-仓储管理执行层面的内容

-仓储管理的六原则

-FIFO的仓储技巧

-其他仓储管理方法

-定期检讨库存周转率

-盘点常见方法分析

本文转自明阳天下拓展,转载请注明出处。

企业内训:生产计划与物料控制2017-11-23 12:08:11 | #3楼回目录

企业内训:生产计划与物料控制

明阳天下拓展

培训主题:物料采购仓储管理 生产计划库存控制 精益供应链管理天数:2 天

课程目标:

1.使学员掌握编制生产计划与物料供应与控制的技巧、提高员工的执行力;

2.使生产计划与物料供应管理更能协调内外部资源,并有效地组织生产;

3.优化计划与物料供应管理体系和生产流程,提高生产系统的快速、柔性的市场响应能力。

课程大纲:

情景模拟:破冰活动

第一部分生产计划

一、生产计划体系

1.计划在工厂管理中的重要性

2.何为生产计划

3.生产计划的任务及作用

4.生产计划的分类

5.生产计划的主要内容

6.一个好的生产计划应具备的条件(SAMRT)

二、产销计划的协调

1.何为产销计划(S&P)

2.销售与生产运作之间的流程

3.高效的产销协调方式

4.定期产销协调会议制度

5.日常产销工作流程

6.拟订有效的产销计划

实战研讨:生产计划管理中常见的困惑及分析

三、生产计划编制方法

1.生产计划的编制原则

2.生产计划的编制流程

3.调查研究收集资料

4.生产计划标准

5.途程计划的要点、内容及编制

6.负荷计划的拟定及目的

7.负荷计划的要点

8.负荷计划编制的步聚

9.生产能力不足时的对策

四、主生产计划(MPS)

1.MPS的架构

2..排程技巧

3.选择合适的排程评估标准

4.主生产计划的重排与修订

实例演练:生产能力分析调整

五、订货生产型计划

1.个别订货与计划生产的比较

2.与生产计划相关的要点

3.个别生产计划程序

4.生产计划内容及订立依据

5.日程计划

6.生产日程计划架构

7.生产日程计划体系

8.日程计划拟定

9.日程计划实施步骤

10.影响日程计划的因素

六、计划生产型计划

1.生产计划程序

2.生产计划量的确定

3.月份生产计划的拟定

4.日程计划追求的目标

5.日程计划拟定的考量点

6.日程计划的类型

7.日程计划的拟定要点

8.基准日程一日程计划的标准

9.滚动生产计划的制订

角色扮演:计划制定方法

七、生产计划控制---柔性生产计划及控制

1.准时化生产(JIT)实现“三赢”

2.传统推进式与准时化生产拉动式区别

3.准时化生产的独特之处

4.准时化生产执行实施办法

5.准时化生产解决订单频繁变更

6.柔性化与同步化与均衡化

7.作业标准化

8.进行快速换模

9.事前事中事后的控制

10.日进度控制要求

11.停产记录和分析

12.完善生产调度制度

13.推行看板管理

14.多能工与多能操作

八、生产进度异常的分析及对策

1.生产进度异常的原因分析

2.生产进度异常的表现形式

3.处理生产进度异常的有效对策

4.急单、插单的计划与管理

实例演练:处理生产进度异常的有效对策

九、交期延误的原因分析及对策

1.交期延误的改善原则

2.交期延误的改善对策

3.交期作业及管制重点

4.生产绩效评估、改进、提高

第二部分物料控制与精益供应链管理

十、精益供应链管理

1.精益供应链管理

2.精益供应链管理概述

3.精益供应链工作职能和职责

4.精益供应的流程与内容

5.好供应商具备六方面特质

6.供应商评估与选择

7.供应商关系管理

8.供应商的评审与管理

1.采购价格管理十大原则

2.采购作业与物料跟催

外协计划拟定及管理控制

十一、物料计划

1.常备性物料需求计划

2.专用性物料需求计划

3.BOM表的分析与运用

十二、仓储管理

1.仓库管理实务

2.ABC在库存管理上的应用

3.如何控制领料及超量用料4

4.库存数量的合理设定

5.盘点的7个关键步骤

6.生产管理系统中的MRP

7.实施MRP必须三要项

8.企业MRP的实施与发展

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