生产计划的重要性

生产计划的重要性 | 楼主 | 2017-09-13 16:08:55 共有3个回复
  1. 1浅见生产计划的重要性
  2. 2生产计划的重要性
  3. 3生产计划排配有哪些技,需要考虑的因素?

核心摘要:永凯软件技术上海有限公司生产计划和物料控制专家公司网址,生产计划管理是生产管理的首要环节,生产计划排配有哪些技需要考虑的因素,原则多听多看多记录多分析多讨论,培养与各部门间良好的合作关系。

浅见生产计划的重要性2017-09-13 16:07:22 | #1楼回目录

浅见生产计划的重要性

班级:中法101 学号:5405710041 姓名:周颖

生产计划简单的来理解,就是要调整好时间差,使生产效率最高。

生产计划从定义上说,就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品,所确定的在什么时候生产,在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。生产计划工作的主要内容包括:核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。

尽管生产计划在生产管理中并非全都起到了实际作用,但是人们无法否认生产计划是生产管理中的核心工作,目前国内制造业的现状还不能体现出生产计划的真正作用,所以也没有人认为它是最核心的工作,但为何生产计划却引起了生产管理人员的重视? 任何企业生产的推动力都有两个方面,一个是通过自己生产,提高本产品的知名度,从而提高公司的产品销量,获得经济利益。另一个方面就是需要通过和另一方进行合作,别人根据自身的需求,向制作的企业进行货物的订制要求,这个时候,企业就需要更加重视客户的订单,进行产品的生产,以此获得高额的经济利益。无论这两者任何一种,都将涉及到生产计划的制定。生产计划指的是为了满足客户的要求,而进行的交期、品质还有成本的三要素的计划实施,对于企业来讲,则是获得适当的利益,对生产的材料、人员、机器设备进行适切的准备、分配以及计划的使用。对于实施生产,具有一定的推动作用,可以保证交货的日期和生产量,同时,也可以对需求采购的数量进行准确的预测,将重要的产品或者物料库存维持在较好的水平,使资源得到更加合理的利用。 生产计划的重要性,当然由其的作用决定。其作用是多维度的。

(1)工序生产调度的最小单位,在没有生产计划时,因为没有具体的工序开始、结束时间,生产调度是盲目的,同时也导致资源准备和资源配送的盲目性。这对想要实现精细化管理的企业来说无疑是难以接受的。

(2)设备生产制造的主要载体,有些设备贵重,折旧费高昂,需要日夜工作提高其利用率,有些设备功能特殊,其它设备不可替代,也需要尽最大的能力工作才能确保生产任务。如果没有详细的生产作业计划,无法预估资源的利用率和负荷,无法让瓶颈设备发挥出最大的能力。

物料,成品的来源,物料的采购时间是能否确保交货期的最重要因素,因为设备故障可以更换设备来临时调整,重要的工序可以调整优先级让其它工序让路来保证交货期,但是如果物料无法按时就位,那么一切努力的机会都没有,所以对物料的到货情况进行预测,并准确预测生产现场何种物料将在何时短缺是非常重要的,而详细生产作业计划可以提供对物料的库存预测和管理。

(3)降低库存库存关乎资金的占用,是企业的负担,如何降低库存,一直是生产管理面对的难题。面对一批订单,需要多少资源,库存现在的情况能否满足?不满足还需要采购多少?何时采购?这些都无从得知,也就是说,对于库存的管理是被动的,所以也就无法实现库存控制。这种情况下,只能靠经验将库存保持一定的库存量,保证库存量就占用了流动资金,这就与追求零库存的生产管理理想背道而弛了。

详细的生产作业计划能够预测资源的使用情况,可以预测哪道工序在何时使用哪些资源,何时再释放哪种资源,这样就预测了资源在每一个时刻的动态库存状态,可以发现资源库存降为零的时刻,并预先做好准备在这些时刻补充资源,按照生产计划进行资源的准备,可以将库存保持在接近于零的一个很低的水平。

(4)精细成本管理许多企业的成本管理只能是月末年末的成本统计,这个月消耗了多少物料,设备折旧了多少这些都是月末统计得知的,所做的工作只是事后收集数据的过程,成本产生于生产过程,产生于资源的消耗,如果没有准确的生产过程记录,成本的计算将无从谈起,而生产作业计划能给出准确的工序开始、结束时间,工序所用到的资源,也就是说在生产执行之前就能准确的预测出每道工序的所消耗的成本,有了这种预测,就可以在生产之前就进行一些成本规划,进而进行成本控制,形成成本计划,这样就可以跟成本统计进行比较,做到真正的精细成本管理。

(5)生产仿真生产仿真简单的说就是用逻辑模型模仿实际的生产过程。反复进行试排程,就是反复模拟生产过程,从各个方面进行仿真预测,以得到最符合实际需要的生产计划。仿真工序的加工时间,何处加工,所用哪些资源,资源使用的分布如何,这些可以从总体上模拟生产执行时的情况,评估当前生产状态,改善生产管理。

随着企业面临按时交货与日俱增的巨大压力.,为了能够提供多种产品选择、能够接受最后一分钟的修改,满足客户的需求,生产管理人员逐渐认识到生产计划的重要性。好的计划可让生产有条不紊的进行,有利于提高资源利用率,降低生产经营成本。生产计划的重要性会日益显现。

生产计划的重要性2017-09-13 16:07:29 | #2楼回目录

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生产计划的重要性

面对如今多变的制造行业,生产管理者一定要认识到计划管理的重要性,多学习管理知识,发现管理漏洞并改进管理方式,丰富管理经验,提高管理水平。作业重要环节的生产计划要知道如何向生产管理要生产力,懂得JIT的经济效应。

生产计划管理是生产管理的首要环节。它为计划期规定生产活动的目标和任务,包括计划期应生产的产品品种、产量和时间进度,以指导企业的生产工作按照经营目标的要求进行。

生产计划管理是现代企业生产中一项重要的生产要素.中小型装配制造企业,在短时间跳跃式发展中,生存让企业不得不注重短期效益.在生产计划管理上,长期性和预见性不足,缺少制度规范和科学的方法.随着进一步发展壮大,无法避免地出现一些问题开始困扰企业.作者作为大连理工大学聚龙项目组成员,经过现场调研、现状报告整理分析及管理方案提出三个阶段.本着理清、理顺流程的原则,并借鉴科学、先进的ERP系统理论的思想与模式,提出现阶段生产计划管理上可行的解决方案.该文结合聚龙公司的实际情况,提出的一个以库存为轴心的滚动计划模式,重新规范计划管理中不能适应发展的环节,建立一个具有前瞻性、动态的生产计划管理体系.从而加强生产计划的调控能力和对销售变化的快速反应能力,协调生产部门和其他部门的生产组织工作,保证生产正常连续的进行和产品质量的稳定;有效地解决临时计划过多、生产忙闲不均、生产过程中的欠件等诸多问题;利于有效控制库存和采购工作,使物料和成品的存储数量合理,既能保证对生产的供应,又能减少资金的占用,最大程度上创造效益;合理配置企业制造资源,使之充分发挥效能,以求能适应进一步发展的聚龙公司.

柔性生产计划是一个前沿的理念,它很好的解决了订单变动与生产计划之间的矛盾,帮助企业在日新月异的市场环境中低成本、高客户满意度的运作。

目前,发达国家的生产厂商已经基本实现了在全球范围内配置资源;零配件采购上实行全球化、模块化;生产管理上采用“准时生产技术”和“敏捷生产管理”等先进的管理方式。而我国工业的发展大部分还局限在国内,由于条块分割,即使是在国内也难以实现资源的优化配置;生产企业都有独立的生产体系,零部件工业存在多种标准体系和配套体系,生产的专业化水平较低;管理粗放、水平不高,缺乏先进的管理理念和手段。

生产计划的管理信息化也必须能够满足这种混合式生产计划的管理需求,即能够支持大批量生产线的管理模式,又能够支持多品种小批量生产的管理模式。

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大批量生产线的生产管理信息化系统,首先是根据销售订单或销售计划编制总装线的日生产计划,再根据总装线的日计划和涂装线/焊装线的过廊情况编制涂装线/焊装线的日生产计划。其次,根据总装线/涂装线/焊装线的日生产计划和产品结构编制各生产线的领送料计划,各仓库和供应商根据领送料计划将零部件配送到各生产线的工位上。

生产计划是每一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线,生产系统流畅与否、产能是否合理安排、生产成本的高低与效率以及工厂库存是否合理控制等很大程度上都取决于生产计划管理水平的高低。现在的市场需求变化很快,产品生命周期越来越短,传统的计划管理常常会面对“计划不如变化快”的窘境,导致了企业疲于奔命,成本居高不下。

计划工作的重要性:

1.有利于减少工作中的失误通过计划过程,可以预计未来可能的变化,从而制定适应变化的最佳方案,减少工作中的失误。

2.有利于明确工作目标

的行动对准既定目标。

3.有利于提高经济效益

高了工作效率和效益。

4.有利于控制工作计划工作为组织活动制定目标、指标、步骤、进度和预期成果,是控制活动的标准和依据。计划为下属提供了明确的工作目标及实现目标的最佳途径,提计划制定的目标为各级员工指明了组织发展方向,可以使人们

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生产计划排配有哪些技,需要考虑的因素?2017-09-13 16:07:59 | #3楼回目录

生产计划排配有哪些技,需要考虑的因素?

因素:1、首先考虑客户交期。

2、生产能力(人员,机器设备,标准产能)

3、物料到位状况。

4、生产进度状况。

5、产品的相似性,模具的共用性。

6、工程资料是否齐全。

技巧:

1、 每月/周末依客户采购订单(PURCHSE ORDER)及FORCAST拟定下个月/周末生产计划,并每日依实

际订单状总况调整次日生产计划。

2、 生产前置时间,标准工时,生产频劲经验时间,常见品质问题处理时间预控。

3、 适时了解现场生产进度状况并及时对生产计划做出调整。

4、 排生产计划时,在不影响交期的情况下,相同模具,相同材料产品尽量安排同时生产。

5、 在交期冲突或产能不足的情况下,要征求业务与客户的意见,并适时调整生产计划。

6、 易混料或外观不易区分的产品尽量分开不同场地或不同部门进行生产。

7、 不定时进行产能分析以及评估,并召开产能调整分议。

8、 材料零件的供应或外加工配合适时了解并及时调整。

如何与采购沟通、跟踪物料。

1、 递交物料申请时,请购单需要求采购及时回复交期。

2、 不定时与采购确认到料进度。

3、 材料未及时进司,要即时与采购确认第二交期,在影响客户交期的情况下,必要时与业务或客户联

络。

4、 来料出现品质问题时,即时跟催采购联络供应商补货或换货。

5、 若采购回复同一供应商采购种类或数量超过供应商生产能力时,协助采购帮助供应商制定分批交货

计划。

如何跟踪掌控生产进度?

原则:多听、多看、多记录、多分析、多讨论。

1、 生产进度控制表适时填写制令单分发状况和每日完成状况,条件允许时制作生产进度看板供生产部

门参考。

2、 每日不定时到生产现场确定生产状况,与现场管理人员沟通了解,确保异常发生时,第一时间到达

生产现场并协助解决,必要时召集相关责任部门召开会议。

3、 不定时确认物料状况,尽量减少停机待料时间,为生产部门正常生产提供物料保障。

4、 培养与各部门间良好的合作关系。

如何调整产能?

A、 短期调整

1、 延长或缩短工时/机时。

2、 生产部门培养多能员工。

3、 鼓励员工休假或压缩休假人员与休假时间。

4、 临时召幕人员,外发加工或压缩外发加工数量甚至收回外发加工。

5、 采用外购方式满足本公司产能之不足。

6、 改善生产条件,作业方式,生活福利等以剌激短时间内提升。

7、 公司内部人员调整,从非生产部抽调人员参与生产。

B、 长期调整

1、 增开新模具或旧模具及时淘汰。

2、 增加人力储备或削减人力储备。

3、 精减部门编制,培训多能员工,提高生产效率。

4、 与外包商建立良好战略合作伙伴关系。

5、 低利润高人员占用率产品适时制定外发计划并实施。

如何合理调配利用机台各设备?

1、 依据产品属性与模治具状况设定各模治具修理,保养标准时间,生产过程中超出标准时间立即

换模,治具安排生产。

2、 生产计划排配时,依产品所用模治具共用性与相似性同时安排两种或以上(下常生产与备用生

产)产品生产。

3、 培训多能员工,提高员工机动性,以便于人员与机台,设备的弹性配置,以缩短人员交替,等

待时间。

4、 机台,设备冲突时,了解客户每日最低需求,制定分批交货计、并安排模治具交替生产,仍不

能满足客户需求时,优先考虑A级客户需求,B级以下客户做延后处理。

5、 模治具常用易损坏备品设定适当安全库存,以缩短修模等待时间。

6、 制定合理安全库存,以减少至急产品插单生产,从而减少临时换模机会。

7、 依生产计划制定合理物料计划与品质要求,以减少停机等待时间。

8、 当修模成本超出人员,二次加工成本时,可考虑采用二次追加工方式以减少修模,从而减少修

模频率,与修模时间。

9、 定时进行机台与人员负荷分析,利用提前购买或定期保养等方法来预防模具不足等异常的发

生。

在插单生产时应注意考虑

1、 是否对原有的生产计划是否会造成冲突。

2、 以现有的产能负荷是否满足插单的要求。

3、 是否能满足所插定单的交期。

当遇到这样的问题时应从以下几个方面考虑:

a、 当出现现有的负荷不能满足需要时可考虑增加设备、人力及其它资源以满足需要,当不具备上

述条件时可考虑委外加工。

b、 可与业务协商,把一些不是很急的或者客人允许延误的定单延后生产,适时的进行生产计划的

调整。

c、 可与生产部门协调加班、加点以满足客人之需求。

当生产排程与计划不符时应及时进行生产及排程的调整:

排板因素首先要考虑到产品的加工工艺及加工工序,然后根据每道工序的加工难易程度和加工的时间的长短配备适当的机器和人员,生产过程中要考虑一个动态平衡性,即每一道工序都不能有等待,每一道工序都不能有堆积,每一道工序都在有节奏工作。

PMC的工作职责是:

MC的工作目标:控制生产用料的状态,以满足供给(减少断料)、流通(满足纳期)和使用(减少积压)等过程的需求,并达到最佳的适合性和节奏减。

PC的工作目标:

1、 生产计划及生产排程的拟定。并跟进其生产过程,达到计划的要求。(过程是指从接单到出货之间

的整个经过)

2、 物料的数量跟催与控制以满足生产数量之要求。

3、 进度的跟催与控制、以满足生产期的要求。(包括物料进度与生产进度)

4、 控制差补、以满足核销和结帐要求。

生管流程:

1、 接收客户订单/预测

2、 物料需求分析,成品OK直接出货,NG检查材料

3、 材料NG,请购并跟催采购与IQC进料检验。

4、 材料OK安排生产计划

5、 跟进生产进度/入库

6、 生产单结案

7、 联络安排出货

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