生产计划工作业绩

生产计划工作业绩 | 楼主 | 2017-09-06 19:39:04 共有3个回复
  1. 1生产部及生产计划业绩报告
  2. 2林产工业公司生产经营工作计划
  3. 3企业年度生产目标与工作计划

核心摘要:生产计划完成率按时完成批次生产计划批次数按批,生产批次数量平方米按质按量按期完成生产批次数量平方米,生产计划完成率按时完成生产量生产计划生产量按量,生产计划完成率按时完成批次生产计划批次数按批。

生产部及生产计划业绩报告2017-09-06 19:38:06 | #1楼回目录

生产部业绩报告(数据分析)

时间:2006年4月05日 报告人: 梁世旺 批准人:黄彬华

目的:

报告生产部作业流程业绩,评估产品实现过程的效率、设备维修保养状况、工艺纪律执行状况的控制、确保生产计划的完成,为持续改善提高生产设备的生产能力提供证据,来适应市场需求。

一、范围:

本公司2006年1月3日至2006年4月5日生产状况。

二、报告内容:

1、:损耗率

开料损耗率=损耗率/总产量*100%=5/35300*100%=0.00014%

蚀刻损耗率=损耗率/总产量*100%=10/35300*100%=0.00028%

钻孔损耗率=损耗率/总产量*100%= http://chddh.com

啤机损耗率=损耗率/总产量*100%=15/35300*100%=0.00042%

包装损耗率=损耗率/总产量*100%=8/35300*100%=0.00022%

2、生产计划完成率。

2006年01月03日至2006年04月05 日公司生产部共下生产计划

2.1开料/黑油丝印

生产73批次,数量35300平方米,按质按量按期完成生产73批次,数量35300平方米

生产计划完成率=按时完成批次/生产计划批次数×100%(按批)

=73/73×100%

=100%

生产计划完成率=按时完成生产量/生产计划生产量×100%(按量)

=35300/35300×100%

=100%

2.2蚀刻

生产73批次,数量35300平方米,按质按量按期完成生产73批次,数量35300平方米

生产计划完成率=按时完成批次/生产计划批次数×100%(按批)

=73/73×100%

=100%

生产计划完成率=按时完成生产量/生产计划生产量×100%(按量)

=35300/35300×100%

=100%

2.3钻孔

生产73批次,数量35300平方米,按质按量按期完成生产73批次,数量35300平方米

生产计划完成率=按时完成批次/生产计划批次数×100%(按批)

=73/73×100%

=100%

生产计划完成率=按时完成生产量/生产计划生产量×100%(按量)

=35300/35300×100%

=100%

2.4绿油丝印

生产73批次,数量35300平方米,按质按量按期完成生产73批次,数量35300平方米

生产计划完成率=按时完成批次/生产计划批次数×100%(按批)

=73/73×100%

=100%

生产计划完成率=按时完成生产量/生产计划生产量×100%(按量)

=35300/35300×100%

=100%

2.5啤机

生产73批次,数量35300平方米,按质按量按期完成生产73批次,数量35300平方米

生产计划完成率=按时完成批次/生产计划批次数×100%(按批)

=73/73×100%

=100%

生产计划完成率=按时完成生产量/生产计划生产量×100%(按量)

=35300/35300×100%

=100%

2.6 包装

生产73批次,数量35300平方米,按质按量按期完成生产73批次,数量35300平方米

生产计划完成率=按时完成批次/生产计划批次数×100%(按批)

=73/73×100%

=100%

生产计划完成率=按时完成生产量/生产计划生产量×100%(按量)

=35300/35300×100%

=100%

3、产品的质量记录

3.1 生产质量的损耗状况见报告内容1.0

3.2 质量控制方面详细见质检业绩报告

4、设备维修状况

2006年01月03日至2006年04月05 日,设备共保养4589次,没有保养的0次,

设备保养正常率=保养正常次数/总保养次数×100%

=4589/4589×100%

=100%

4.2设备维修率

2006年01月03日至2006年04月05 日,共使用设备62台,发生维修9次,

设备维修率=设备维修次数/总设备台数×100%

=9/62×100%

=0.14%

5、制程能力分析

2006年01月03日至2006年04月05 日,生产订单完成状况良好,完全满足客户要求,制程能力良好,详细见营业部流程业绩报告.

6.文件目前实施有效,暂不更改

7.实施过程中本部门共出现7个问题(包括各方的检查),已采取了纠正和预防措施,目前均已关闭,实施效果较好。

林产工业公司生产经营工作计划2017-09-06 19:37:10 | #2楼回目录

林产工业公司生产经营工作计划

按照刘局长在“二次创业”中提出的做大、做强、林产品加工项目,对现有林产加工单位进行重组,组建林产工业公司,让林产工业焕发新的生机和活力,并形成新的经济增长点的工作要求。林产工业公司筹建组九月初成立至今,我们在保持职工稳定的前提下,积极做好现有林产工业单位整合的前期工作,工作有序开展并已经接近尾声,公司即将进入实质性操作阶段,按照创新谋划、科学发展的经营理念,对下一步林产工业公司的生产经营做如下打算:

一、公司的经营思路和工作目标

我们本着“立足实际,着眼市尝创新经营、科学发展”的原则,根据市场调研,结合林产工业现状及职工的技能情况,确定以刨光材、集成材、锯切片、家具部件为主的产品生产,努力打造建设规范化运做、规模化发展的新型高效林产品工业园区。实现“年产值2000万元以上,利润200万元以上,安置员工200名以上,达到经济效益和社会效益双赢”的工作目标。

二、公司厂区的设定及生产布局

1、以现制材厂厂区做为林产品工业园区的主厂区,逐步转移萎缩现综合厂的生产到现制材厂,最后实现林产工业园区的一院式(现制材厂)生产经营。

2、按照我们以生产集成材、刨光材、家具、锯切片的产品定位,确定下设五条生产线:一是锯材生产线(原综合厂的锯材车间为 1

公司的锯材一车间、原制材厂的锯材二、三车间为公司的锯材二、三车间)。二是集成材生产线(原综合厂的集成材车间,为公司的集成材生产车间)。三是家具生产线(原综合厂的楼梯踏板生产车间,为公司的家具生产车间)。四是刨光材生产线(原制材厂的选材间经改建后,为刨光材生产车间)。五是锯切片生产线(原制材厂刨光车间经改建后,为锯切片生产车间)。

三、公司的机构设置及定编、定员

1、机构设置:财务室、销售质检部、原料物资采购部、综合部,检验站,机电班、生产车间七个(锯材一车间、锯材二车间、锯材三车间,集成材车间,家具车间,刨光材车间,锯切片车间)。

2、定编定员:机关部室13人,辅助生产人员7人,生产车间180人。其中:锯材一、二、三车间50人。集成材车间30人、家具车间50人、锯切片车间20人、刨光材车间30人。

四、公司生产产品的效能及原料消耗

1、 刨光材、集成材生产线,每月可生产刨光材100立方米,

可生产集成材80立方米。年可加工生产刨光、集成材1000立方米以上,原木消耗8000立方米。刨光材、集成材产品年可实现产值1000万元,利润100万元。

2、 柞木锯切片生产线,根据设备的配置情况,预计每月可消

耗原木150立方米原木,实现利润6万元(以我局B级材标准,加工1立方米原木的锯切片可获得利润400元)。按每年加工2000立方米原木,锯切片产品年可实现利润60 2

万元。

3、 家具生产线,每月生产成品椅子2000把,年原木消耗2000

立方米,家具产品年可实现利润40万元。

4、 按照工艺流程和设备配置可为200名员工提供就业岗位。

五、存在的主要问题:

1、现综合厂与制材厂厂区分散不集中,无法实现一次性的统一规划和管理。

2、厂房陈旧、设备老化严重,新产品无法正常投入生产,部分厂房有待改造,需要更换和新上配套生产设备。

3、由于综合厂、制材厂受市场影响前期存货量大,资金占用多,现二厂已经无流动资金可用,公司面临资金短缺的困难。

4、职工的年龄偏大,操作技能参差不齐,缺少专业技术管理人员,制约公司新产品的研发和生产。

5、原料的质量、价格波动较大,生产的产品价格无法准确的测算,影响产品的平稳持续生产和长期产品订单的签定。

六、我们采取的主要工作措施

1、拓展畅通销售环节,对二厂前期库存积压产品,进行销售,同时加大前期应收帐款的清缴,换取活化资金。

2、积极的进行市场信息收集和市场考察工作,近期我们把市场研发做为重点,因为只有把市场调研好,才能把产品进行准确的定位。针对现各加工单位的原料品种,我们先后到抚顺、绥芬河等地考察了柞木切片和地板市场情况,先后与上海、北京、山东

的家具厂商联系,做好家具产品的信息采集工作,为林产品加工产品项目的准确提供祥实的第一首资料。

3、对产品实行销售预付款的销售办法,努力减轻我们资金负担过重的压力。

4、继续开展好节本降耗工作,改变制材厂办公楼原来的采暖方式,由蒸汽锅炉供热改为火炉供热,一个采暖期同比节约费用15万元。

5、组织专业技术人员,对现有二厂能利用的设备进行维修和保养,尽量减少新产品生产线的设备投入和费用支出。

6、本着精简高效的原则,科学合理的对公司进行机构设置和定员定编,最大限度的压缩管理费用的支出和生产成本的增加。

7、对家具产品的生产暂延用个人承包的经营方式,待时机成熟后,再统一的进行生产管理,这样既留住了客户,又防止操作工人的流失。

8、利用准备生产的空闲时间,采取请进来,走出去的方式,对管理人员,关键岗位操作手进行业务培训,为下一步生产做准备。

七、需要局解决的主要问题

1、给予购置新增加刨光材、锯切片产品生产的配套设备、五零装载机、叉车设备(设备明细已经提报计划部门)。

2、对制材厂原选材间和刨光车间,进行改造,做为公司刨光材生产车间和锯切片生产车间使用。

3、提供500万元的流动资金(因产成品生产周期长近三个月,

所以资金周转慢,资金占用额度大),用于购买储存生产原料和启动生产。

4、确保15000立方米的原料供应,其中柞木般材6000立方米、柞木特选材2000立方米、榆木般材3000立方米、榆木特选材2000立方米,曲柳特选材1000立方米。

我们肩负着使命,承载着重托,在如今经济危机大环境下,林产工业的建设任重而道远,但机遇与挑战并存,创新与发展同在。在以后的工作中,我们一定会秉承“为国效力、为民造福”的宗旨,奉行忠诚做人、和谐创业;奉献绿色、造福人间的思想,在刘局长提出的“二次创业”目标的引领下,强化管理、科学发展,为打造建设新型高效花园式林产工业园区而努力奋斗!

制材厂

2017年11月6日

企业年度生产目标与工作计划2017-09-06 19:37:13 | #3楼回目录

2017年公司安全生产工作计划

一、安全生产方针

安全第一、预防为主;全员参与、科学管理。

二、安全生产工作目标

1. 重、特大火灾、爆炸事故为零;

2. 重大人员伤亡事故为零;

3. 人员重大伤害事故为零;

4. 无急性中毒,无职业病;

5. 重大泄漏事故为零;

6. 轻工伤事故每年不超过3人,并逐年下降50%;

7. 各类安全消防应急设施设备完好率95%并每年上升1%;

8. 安全培训教育合格率98%并每年上升1%;

9. 特种工持证上岗率100%;

三、安全生产工作计划内容

1. 贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度,及时将有关安全会议精神贯彻落实到基层,传达到每一位职工,增强公司职工安全生产意识及法律观念。

2. 健全并落实安全生产责任制。

3. 定期召开安全生产会议,总结安全生产工作,针对存在的安全隐患制定整改与预防措施,交流安全工作经验,传达安全生产方面的文件,布置有关安全工作,通报安全检查情况。

4. 开展标准化建设工作并完成审核验收。

5. 组织员工进行相应的安全知识培训,熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识,并经考核合格后方可上岗,做好职工安全培训记录。

6. 通过各种形式(警示牌、宣传栏、墙报、板报、标语等),使职工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施,明确在危害发生时的救护措施。

7. 狠抓安全生产管理,严格执行各项安全规章制度和安全操作规程,确保安全文明生产,定期进行安全自查,落实隐患整改责任及措施。

8. 提取专项资金治理跑冒滴漏。

9. 对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作,定期进行复审,做到持证上岗。

10.每半年对员工进行一次消防安全学习与消防安全应急预案演练。

11.每月进行一次全厂安全大检查对检查出的隐患制定整改措施及明确整改时间及完成人。

12.完成新建球罐的验收工作。

13.新反应器制作,选择适当时机就行更换。

14.改善厂区环境卫生。

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