生产计划看板管理

生产计划看板管理 | 楼主 | 2017-08-01 09:09:23 共有3个回复
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核心摘要:质量管理部采购部仓储部负责配合生产计划的实施,市场部提供合同情况及市场预测采购部提供原辅材料供应情况,第七条生产部组织各车间按生产计划进行生产,第十三条月度生产计划的调整。

生产计划管理制度模板2017-08-01 09:08:01 | #1楼回目录

生产计划管理制度模板

生产计划管理制度

第一章总则

第一条目的。为了规范本公司生产计划运行与管理工作,确保生产计划目标的达成,特制定本制度。

第二条适用范围。本制度适用于本公司产品的生产安排。

第三条管理职责。

1.生产部负责生产计划的编制与实施。

2.销售部负责销售计划、销售合同信息的提供。

3.质量管理部、采购部、仓储部负责配合生产计划的实施。

第二章生产计划编制规定

第四条年度生产计划的编制。

1.市场部提供市场预测情况和年度销售计划及销售价格预测;财务部负责提供资金、费用、成本和有关生产经营效果预测;采购部提供原辅材料价格及市场预测;技术研发部提供技术改造计划、科研计划、新产品开发计划;生产部提供设备能力、各类产品定额消耗、安全措施、环保及绿化规划、各类产品产量计划等。

2.生产部负责对各部门所提供的资料进行整理,编制年度计划草案。

3.由生产总监召集有关人员,对年计划草案进行充分讨论后,报总经理审核通过,确定年度计划。

4.生产部对所确定的年度计划进一步进行整理,形成文件经总经理批准后,按《文件控制程序》发放到有关部门。

第五条月度生产计划的编制。

1.市场部提供合同情况及市场预测,采购部提供原辅材料供应情况。

2.生产部根据合同情况、设备能力、原辅材料的供应情况、年度计划及产品库存情况编制月度生产计划。

3.月度计划经生产总监审批后按《文件控制程序》发放到有关部门。

第六条临时计划。

1.市场部根据销售合同情况,下达《排产通知单》。

2.生产部根据《排产通知单》制订临时计划,并以《生产通知单》形式发放到有关部门。

3.临时计划的内容包括品名、数量、规格、质量要求、包装要求、交货期限等。

第三章生产计划执行规定

第七条生产部组织各车间按生产计划进行生产。

第八条生产部做好全公司的生产计划协调、调度等工作,合理安排生产,对生产计划执行情况进行检查与督促。各部门应配合生产部的生产协调和调度工作。

第九条为满足生产经营需要,生产部有权对公司的设备及物料进行调度。

第十条中间物料转移必须标明公司生产调度通知单序号。

第十一条各部门根据生产计划要求开展工作,每月月底召开生产会议,总结生产计划完成情况及布置下月生产计划,做好记录,记录本月生产完成情况和分析,提出的改进措施及下一月的生产安排。

第四章生产计划调整规定

第十二条年度生产计划的调整。年度计划的调整由生产部提出修订意见,经生产总监、总经理审批,报董事会通过后,发放到原部门。

第十三条月度生产计划的调整。月度生产计划的调整由生产部提出调整意见,经生产总监审批后,发放到原部门。 第十四条临时计划的调整。没能完成临时计划的车间,须及时通知生产部,生产部通知市场部,市场部与客户取得联系后,对合同进行修改。

第十五条 生产过程中,如果客户要求更改合同,由市场部以书面形式及时通知生产部,由生产部临时调整生产计划,调整后经总经理批准,再通知有关部门和生产车间及时调整生产任务。

第十六条如因市场变化对销售的品种、数量调整和时间进行调整,则要提前三日通知生产部进行生产调整。

物料需求计划管理制度模板 物料需求计划管理制度

第一章总则

第一条目的。

规范物料需求分析作业,制定计算物料需求数量、交期的作业流程,使之有章可循。

第二条适用范围。

本公司用于产品(主产)使用的原物料的分析,并提出需求计划的作业。

第三条权责单位。

1.生产部负责本制度的制定、修改、废止工作。

2.总经理负责本制度制定、修改、废止的审核批准。

第二章权责划分

第四条责任部门。

生产部物控人员为用料分析的责任人员,负责制订物料需求计划。

第五条配合部门。

1.销售部提供销售计划、客户订单等相关信息。

2.仓储部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。

3.生产部提供主生产计划。

4.技术部提供产品用料明细表。

5.采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。

第三章物料需求计划编制步骤

第六条确定产品总需求量。

业务部决定产品总需求量,总需求量一般由三个数据整合而成。

1.某期间(如一个月或一个季度)的实际订单量。

2.该期间的预测订单量。

3.管理者决策改变前述数量(如为平衡淡旺季或调整产品结构需要)。

第七条确定产品实际需求量。

根据获得的总需求量,再根据该产品的成品库存状况,得出产品的实际需求量。 实际需求量=总需求量—库存数量

第八条确定生产计划。

生产部依实际需求量确定生产计划,一般需开展三个方面的工作。

1.产能负荷分析。

2.产销平衡。

3.中日程生产计划与细部生产计划。

第九条分解出物料清单。

生产部物控人员负责物料清单的分析。

物料需求量=某期间之产品实际需求量×每一产品使用该物料数量

第十条区分物料ABC项目。

1.物控人员根据物料状况区分ABC项目,一般进行如下区分。

(1)占总金额60%~70%的物料为A类。

(2)占总金额余下之30%~40的物料为B类及C类物料。

2.A类物料采购需制订物料需求计划,B类、C类物料使用订货点方法进行采购。 第十一条确定物料实际需求量。

根据物料在制造过程中的损耗率,计算实际需求量。

物料实际需求量=物料需求量×(1+损耗率)

第十二条决定物料净需求量。

A类物料净需求量,需要参考库存数量和已订货数量予以调整。 物料净需求量=物料实际需求量-库存数量-已订未进数量

第十三条确定订购数量及交期。

根据订购量、库存状况及生产计划,确定物料每次订购数量及交期。

1.订购数量一般以经济订购量或经济订购量的倍数确定。

2.交期以使预计库存数量少为原则来确定。

第十四条填写并发出物料计划性订货通知。

1.物控人员根据上述步骤获得数据,整理出计划性订货通知。

2.订货日期根据采购前置期(即发出订单到物料入库之间的时间)确定。 订货日期=预计物料交期-采购前置期

创业计划书模板之产品生产管理2017-08-01 09:09:06 | #2楼回目录

参考案例1:上海思忆殡葬服务公司

7产品制作管理

7.1工作流程图(略)

7.2生产设备

电脑、扫描仪、打印机、数码照相机、数码摄像机、刻录机、采访机等。

7.3生产要求

生产周期:见工作流程图(略)

员工要求;相关专业

生产关键:

(1)资料搜集

创作:通过一些现有资料进行创作。

渠道:对死者生活、工作环境的拍摄,对追悼会等悼念活动的跟踪拍摄,对死者亲朋的采访。

搜集:通过各种渠道搜集死者生前遗留的各种资料(家属提供)。

(2)图文处理

在电脑上运用相应的软件,对图文资料进行细致的加工、剪辑、排版。

(3)设计编辑

独具风格,更具水准,符合顾客要求的设计编辑。

7.4生产工艺流程(略)

7.5质量管理

实行全面质量管理。

人员:高素质的员工,定期的员工培训。

设备:一定数量的高档生产设备,定期检修。

材料:严控材料质量,从源头上保证高质量。

技术:成熟的产品生产技术,并不断创新改进。

环境:创造良好的企业内部文化,将质量的概念深入各个部门.

标准:制定标准,严格把关。

测试:在生产流程中进行多个关口的检验审核。

17.生产计划管理指导书 22017-08-01 09:08:20 | #3楼回目录

生产计划指导书 修改号:0页次:1/5

生产计划管理指导书

1、 目的

本指导书阐述了漆雾凝聚剂的生产作业计划编制与管理的职责分工和要求,旨在确保漆雾凝聚剂制造过程满足客户的计划要求,以确保漆雾凝聚剂按期交付。

2、 适用范围

本指导书适用于本公司漆雾凝聚剂全过程的生产、作业计划控制。

3、 职责

3.1 公司分管化工的副总经理负责漆雾凝聚剂制造全过程的领导和总的监督协调。

3.2 化工部技术员负责编制产品月度完成指标和年度完成指标等计划,并进行过程中的计划监控和协调。

3.3 化工部负责编制本区域“产品综合项目作业计划”,并组织计划的实施和过程中的管理,确保按计划运行。

3.4 各工区负责编制“周生产日进度作业计划”和“产品必检项目交验计划”,并组织实施和加强对过程中的管理,确保计划的实现。

3.5 各班组长负责本组人员的安排和计划的实施,确保日事日毕和日清日高。

3.6供应科负责按定额和纳期采购,确保物资供货。

3.7 设备管理科负责生产过程中的设备和动力保障。

3.8安全管理科负责生产全过程的安全环境和安全动态进行监控。

3.9其他非生产部门,严格履行本部门的职责,为生产提供服务保障。

4、 实施

4.1 生产作业计划的编制

4.1.1 根据公司三年滚动计划和产品合同以及年度工作目标,由分管化工的副总经理在产品商务合同生效后一月内编制化工品的计划经总经理签发,作为化工部各种计划编制和工作安排的原则依据。

4.1.2 根据公司年度工作目标,综管部负责进行生产任务负荷分析和分解,作为生产管理的参考,同时编制以下有关计划并经分管副总经理审核和主管领导审批后下发。

a. 产品“分段划分图”确定后,根据其“建造方针”的思想,在一周内编制出“漆雾凝聚剂网络图”,主要思路是以定位分段为起点,然后以此向尾、向首、向上逐步展开并确保其逻辑性合理

b. 依据产品特性,在一周内编制出“产品大节点日程计划”,内容包括:技术和物资准备、

生产计划指导书 修改号:0页次:2/5

投料和搅拌混合、检验包装和运输等主要节点,作为各部门计划编制和生产管理的基本依据。

c. 根据“漆雾凝聚剂的网络图”和“产品大节点日程计划”,在一周内编制出“漆雾凝聚剂的分段总组、搅拌混合程序作业计划”,

d. 根据设计所提供的“产品主要设备清单”和“配料和搅拌程序作业计划”,在一周内编制出“产品主要材料、设备纳期表”,作为物资订货的时间依据。

4.1.3 根据“配料和搅拌程序作业计划”,化工部门编制以下计划,并技术员审核和副总经理审批后下发。

a. 综管部在一周内编制出“漆雾凝聚剂综合项目作业计划”,内容包括:原材料进库检验、原材料存放、配料、投料、搅拌混合、检验、包装、成品入库、成品出库等方面,作为化工部工作的依据。

b. 外协组在半个月内编制出“产品装件供货计划”,内容包括自制件和外购件、外协加工件的项目清单和开完工及集配时间,作为制作和供货的依据。

4.1.4 根据公司年度工作负荷分摊和有关计划以及各部所反馈的综合作业计划,综管部于每月25日编制出各部门“月度完成指标”,内容主要是按部门或生产区域、分产品,并以每周为阶段所必须达到的形象进度,作为话工部门、工区月度工作的目标和考核依据,

4.1.5 根据“月度完成指标”计划,化工部进行计划分解并于月28日前编制出“周生产日进度作业计划”和月度“产品必检项目交验计划”,作为工区施工安排的依据。

4.2 计划编制的要求

4.2.1 各种计划必须坚持“小计划服从大计划、下级计划服从上级计划、分解计划服从原则计划、次要项目服从主要项目、关键线路不得随意改变”的原则,

4.2.2 漆雾凝聚剂的配料、搅拌混合、检验、包装一体化的思路。交叉作业必须坚持空间上分道、时间上有序和综合协调的原则。

4.2.3 本部门计划中,如有受相关部门或区域制约的方面,必须提前联系确认并注明具体意见,以便与生产流程相互衔接,同时对于特殊作业必须注明防护措施和要求,要使各种计划形成网络管理并确保有序运行。

4.2.4 作业计划发放既要发给直接下属人员,又要报送上级有关领导,既要发给实施部门,又要发给相关部门

4.3 生产作业计划的执行

4.3.1 化工质检员负责从原材料入库、检验、存放、出库等工作组织实施,并对全过程进

行协调和控制。

4.3.2 化工技术员负责生产漆雾凝聚剂的配比、混合、搅拌、检验、包装等完整性到交货整个生产组织实施,并对全过程进行控制和协调。

4.3.3 化工部各位员工必须合理安排好劳动力,科学组织生产,确保各个项目按计划运作。

4.4 生产作业计划的控制

4.4.1 质检员于每周末将本周的各原材料、化工品各项目使用情况分别统计上报给化工部副总、财务部、仓库作为月度考核的依据。

4.4.2 化工部的负责人于每周末将各产品的计划执行情况统计并填报“生产状态表”给部门领导,作为宏观监控和协调的参考依据。

4.4.3 化工部生产会议的程序:

a. 化工部每月召开一次生产大会,特殊情况临时组织会议,由化工部主要领导主持,

参会对象为化工部全体员工,会议内容主要是总结和分析当月生产等工作,下达下一月的目标任务,提出具体要求,会议形成记录或纪要。

b. 化工负责人每周召开“周末生产例会”,由负责人主持,参会人员为化工部相关人员,会议主要内容是小结本周生产进展情况,解决一些特殊问题,对下周工作进行平衡和协调并提出工作要点和讨论解决措施。

c. 化工部员工下班前进行一次生产碰头会,由生产负责人主持,参加人员是化工部生产人员,主要是对当天工作进展情况,重点是围绕交验项目进行检查和对明天工作进行具体布置。

4.4.4 各种生产会议必须是围绕总计划和关键线路上的项目,并以排找问题、解决问题和理顺生产关系为重点,以生产、安全、质量、节约、文明等为主要内容,以关键线路不受阻和提高生产力为目的。以明确任务和强化各级的责任性为手段,要使总目标和大节点计划得到有效控制。

4.4.5 综管部的有关人员对生产重点进行计划监控和协调,月底编制出各区域“月度指标完成情况统计表”,作为公司考核的依据。

4.4.6 根据“分承包合同管理与考核指导书”的有关职责分工和考核内容以及实施细则,实行按月分级以生产计划、安全、质量、文明生产、设备等方面进行考评,主要程序是: a. 化工部总经理对化工部中层以上干部考核,

b. 综管部对原材料和成品仓库管理员进行考核,

c. 安全管理科、质量管理科、设备管理科分别对各工区的对口项目进行考核。

d. 化工部负责人对下属的员工进行考核,考核结果直接与部门及个人的月收入挂钩实行浮动。对工作严重失责或主观原因连续拖延计划的责任人将按有关制度严肃处理。

4.4.7 对于产品的更改项目或者是临时增加的项目任务,总的原则是该项目所属的分段流转到哪个区域即由该区域的部门施工,并必须按相关计划时间完成。

4.4.8 化工负责人对化工区域的作业项目如果没有形成文件或程序不能保证计划或质量时,则应编制相关“作业指导书”加以控制。

5、 记录

5.1 各种生产会议必须做好原始记录和保存、归档,有关专题会或者特别重要的会议由组织会议的部门负责整理出“会议要点”,并下发到有关参会人员并归入档案。

5.2 “大节点日程计划”和“漆雾凝聚剂的网络图”由综管部负责收集并归入档案。

5.3 “混合搅拌程序作业计划”和“月度完成指标”由综管部负责收集保存。

5.4 “综合项目作业计划”、“周生产日进度作业计划”和“产品必检项目交验计划”分别由编制部门负责收集保存。

5.5 “产品生产状态表”、“分段、各项目交验统计表”、“月度计划执行情况统计表”由统计部门负责收集保存。

5.6 “月度考核表”由财务和办公室负责收集保存。

6、 发放范围

此文件发放至:公司经理层、管理者代表、生技部、质检部、采供部、财务部、化工部胶版部、人事科、各工区、内审员。

7、 附录

附录一 《生产会议纪要》

附录一 生产会议纪要

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参加人员:

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